全自動進樣高溫烘箱，適用于底漆、膠粘劑、涂料、油漆或類似的表面涂層處理劑的干燥，固化，烘烤，淬火和焙燒等。如卷涂生產中的鋼板，鋁板?；蛘呤褂帽竟镜姆沁B續S-RRCBW反向卷涂模擬連續卷涂生產線所得樣本可直接傳輸到樣品支架上，然后自動進入烘箱進行固化和熱處理。處理結束后可自動退出樣板進行水冷或者淬火實驗。

大多數實驗室熱處理試驗都可以通過這個多功能應用單元和干燥爐來完成。這樣可以為下一階段的生產避免浪費和節省時間。

設計之初，這種爐子就非常重視樣品測試設計參數的重復性，這是模擬預處理參數的*方法。

zui重要的干燥部件如下：

1. 核心控制單元

控制單元

沒有采用控制盒，這種儀器取而代之的是緊湊的控制單元，下面的控制參數可以被輸入：

1）溫度       2）停留時間（dwell time）      3）風扇轉速（fan revolutions）

核心控制單元還可以選擇如下配件：

1）RS 232電纜，用于和電腦連接，在線紀錄過程數據；

2）自動程序設計可以zui高設定20個階梯升溫20個程序，每個程序都可以設定升溫速率，恒溫時間，風速等。這樣可以允許一種樣品經過多種熱處理，每個階段熱處理溫度、時間、風速都可以自動設定控制。

2．干燥箱

該儀器采用設計精良有空氣通道大馬力風扇，可以使得空氣和熱量在爐子中很好的分布?？諝馔ǖ腊惭b有調節擋板，可以允許空氣只通過上部或者下部進入，也可以雙向以相同的速率均勻流進。調節擋板可以在外部控制面板上隨時進行設定。

3.溫度測定和加熱

溫度測量基于電阻測定系統Pt 100。溫度的控制是由帶數字顯示的電子測控器來控制。加熱元件置于空氣通道之上、風扇進口處。采用輔助的溫度感應器來監測zui高溫度，限制周圍溫度，來保護加熱元件。

該儀器還可以配置非接觸紅外測溫裝置來測定處理樣品表面的實際溫度。

4.停留時間

可以在控制面板上調節在爐膛停留的時間（分或秒）。并且顯示設定值和用掉的時間。

5.占用空間小

不用單獨放置中央控制箱單元，使得占用空間大幅減少。而且電子控制器件作為附件非常妥善地置于干燥箱下面且有一個保護蓋，該保護蓋也可以易于移走。

6.傳送結構

按下相對應的按鈕可以激活進料支架自動進料，運行完對應的停留時間，樣品可以已自動送出。

7.可信度高

儀器安裝多個監控系統來提高自身的可靠性。例如上面提到的加熱溫度的控制。而且風扇還裝有一個旋動控制，可以在風扇發動機出現問題或者風扇帶損壞時切斷加熱源。

8.可以很方便地維護加熱器

移開加熱檔板便可以方便地看到加熱器內部，以便任何檢查和保養。

9.排風扇

當熱處理過程中出現大量煙霧時，可以用排風扇來排除。

10.可以選擇如下附件來滿足各種用戶不同的需求：

10.1中央控制單元：

1）RS 232電纜，用于和電腦連接，在線紀錄過程數據；

2）自動程序設計可以zui高設定20個階梯升溫20個程序，每個程序都可以設定升溫速率，恒溫時間，風速等。這樣可以允許一種樣品經過多種熱處理，每個階段熱處理溫度、時間、風速都可以自動設定控制。

3）周定時器程序：

——4ON/OFF 循環開關/天

——1 ON/OFF手動循環開關(可以提前5天設定)

10.2烘箱部分

1）非接觸紅外溫度計用來測定樣品表面實際溫度；

2）溫度升高至450℃；

3）標準杯狀螺紋的樣品篩網把手

4）標準杯狀螺紋的樣品篩網把手，還有傾斜加水裝置用來快速冷卻離開加熱爐的樣品（當需要快速冷卻時）；

5） 自動升起馬達用于打開后蓋，加速樣品冷卻；

6） 排氣風扇，zui大排氣量30 m3/h

7）腳踏開關用于可腳動控制進入或者送出樣品而不用手動操作鍵盤；

8）帶有制動閘的腳輪。

圖為帶有傾斜水冷裝置可以使得離開爐膛架的樣品進行快速水冷

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